數(shù)控機(jī)床是制造技術(shù)的基礎(chǔ)裝備，其技術(shù)水平是衡量一個工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床的性是廣大機(jī)床用戶和社會在機(jī)床眾多技術(shù)指標(biāo)中特別關(guān)注的質(zhì)量特性，它是機(jī)床質(zhì)量的核心和關(guān)鍵，在“九五”和“十五”期間都把性作為“數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化工程”中的關(guān)鍵技術(shù)組織攻關(guān)研究。數(shù)控機(jī)床種類繁多，同一類型的數(shù)控機(jī)床也存在較大的差別，為建立通用的數(shù)控機(jī)床性數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行抽象，建立其信息模型。

對數(shù)控機(jī)床性的研究表明，有相當(dāng)部分的故障發(fā)生在子系統(tǒng)之間的聯(lián)系上，傳統(tǒng)的故障分析方法，或是忽略了這部分故障，或是把它們歸結(jié)到比較相近的子系統(tǒng)中，往往掩蓋了故障發(fā)生的實(shí)質(zhì)。另外，由于收集的性數(shù)據(jù)較少，初期進(jìn)行性分析時，主要是對較大子系統(tǒng)進(jìn)行粗略分析，隨著性數(shù)據(jù)的增加，性分析將深入到更小的環(huán)節(jié)，可見數(shù)控機(jī)床性分析具有明顯的層次性。根據(jù)以上特點(diǎn)，提出了數(shù)控機(jī)床性信息建模的新方法—功能元法。

閥門數(shù)控機(jī)床電氣故障常用的診斷方法常用診斷方法綜如下：

（1）直觀檢查法 這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。

①詢問 向故障現(xiàn)場人員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生的過程，故障表象及故障后果，并且在整個分析 判斷過程中可能要多次詢問。

②目視　總體查看閥門數(shù)控機(jī)床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)（例如各坐標(biāo)軸位置，主軸狀態(tài)，刀庫，機(jī)械手位置等），各電控裝置（如數(shù)控系統(tǒng)，溫控裝置，潤滑裝置等）有無警報指示，局部查看有無保險燒煅，元器件燒焦，開裂，電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等 。

③觸摸　在整機(jī)斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況，各插頭座的插接狀況， 各功率及信號導(dǎo)線（如伺服與電機(jī)接觸器接線）的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。

④通電　這是指為了檢查有無冒煙，打火，有無異常聲音，氣味以及觸摸有無過熱電動機(jī)和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。

閥門數(shù)控閥門機(jī)床電氣系統(tǒng)故障的調(diào)研，分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得重要了。

（2）儀器檢查法 使用常規(guī)電工儀表，對各組交，直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等 進(jìn)行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點(diǎn)的測量，用示波器觀察相關(guān)的脈動信號的幅值，相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

（3）信號與警報指示分析法

①硬件警報指示　這是指包括數(shù)控系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子，電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。

②軟件警報指示　如前所述的系統(tǒng)軟件，PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有警報顯 示，依據(jù)顯 示的警報號對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

（4） 接口狀態(tài)檢查法　現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號有的可以在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯 示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯 示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本閥門數(shù)控機(jī)床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應(yīng)用。

（5）參數(shù)調(diào)整法　數(shù)控系統(tǒng)，PLC及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同閥門數(shù)控機(jī)床，不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體閥門數(shù)控機(jī)床相匹配，而且更是使閥門數(shù)控機(jī)床各項功能達(dá)到較好化所的。因此，任何參數(shù)的變化（尤其是模擬量參數(shù)）甚至丟失都是不允許的；而隨閥門數(shù)控機(jī)床的長期運(yùn)行所引起的機(jī)械或電氣性能的變化會打破開始的匹配狀態(tài)和較好化狀態(tài)。此類故障多指故障分類一節(jié)中后一類故障，需要重新調(diào)整相關(guān)的一個或多個參數(shù)方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗。