一、閥門車床化的方向發(fā)展
　　精度、效率和速度是機械制造行業(yè)的關鍵性能指標。未來的數控技術將會采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統(tǒng)，元件采用高分辨率是檢測元件，從而構成整個數字伺服系統(tǒng)，此外，還將采取的措施改變機床的動態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來，就能夠實現(xiàn)機床的高速、以及的發(fā)展，好的滿足不同客戶對機床使用的需求。數控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)也會向著柔性化的方向發(fā)展，能夠根據不同生產流程的需求，實現(xiàn)物料流和信息流的調整，群控制系統(tǒng)性能的較大化發(fā)揮，以減少加工工序，使整個數控技術朝著多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。
　　轉換為選型行為。鑒于閥門鉆床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
　　二、閥門機床技術現(xiàn)狀
　　目前，絕大多數生產的閥門機床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國內生產的閥門機床由于受到技術的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產閥門機床在功能上就先天不足，與閥門機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數控車削中心，這類新型的數控設備均呈現(xiàn)出能滿足許多復雜零件在批量生產中的生產力，一般均具有4~5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能在程序控制下，可進行主軸立、臥式自動轉換，轉換前后均可自動換刀，五座標控制，五座標連動，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個，已越來越被廣泛應用，設備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。