【一】、閥門機床電氣系統(tǒng)故障分析
　　針對收集到電氣故障以及維修數據進行初步整理，確定故障判據和故障統(tǒng)計原則，然后對該系列閥門機床電氣控制與驅動系統(tǒng)故障部位和主要故障類型進行統(tǒng)計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見故障模式，并對其進行分析。
　　1、故障部位分析
　　對收集到故障數據進行分析，確定故障發(fā)生部位，并計算各個部位的故障頻率，電氣控制與驅動系統(tǒng)故障頻發(fā)部位依次為：進給控制系統(tǒng)(25.64%)、主軸驅動控制系統(tǒng)(17.)、輔助裝置控制系統(tǒng)(17.)、PLC輸出系統(tǒng)(15.38%)、PLC輸入系統(tǒng)(12.82%)、電源控制系統(tǒng)(10.26%)。
　　2、故障模式分析
　　機床電氣系統(tǒng)主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動作、功能失效、回零不準、控制精度不穩(wěn)、噪聲、振動等。電氣系統(tǒng)較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調型故障(15.38%)、松動型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
　　由以上數據可知：
　　(1)主軸驅動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)為故障頻發(fā)部位。主軸驅動控制系統(tǒng)和進給控制系統(tǒng)對于閥門機床實現正常的加工功能關鍵，其性在很大程度上影響著整個電氣控制與驅動系統(tǒng)的性，后文將對主軸驅動控制和進給控制系統(tǒng)展開詳細介紹和性分析。
　　(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型，主要表現為：元器件損壞、開路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現為：示值異常、信號及測量精度不穩(wěn)、振動、異響、靈敏度差等。因此，對于易發(fā)生開路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時嚴格控制外購件的質量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。
　　從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數控技術和閥門專機一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門專機方面，與一些產品與技術，仍存在較大差距，大部分處于技術跟隨階段。
　　【二】、閥門機床的基礎結構
　　閥門機床的基礎結構是閥門機床正常運行的結構。又因為閥門機床就是數字控制系統(tǒng)與機械生產結合的產物，所以閥門機床的基礎結構大致分為數字信息控制系統(tǒng)以及機床本身。機床是對很多零件進行加工生產的機械化設備。而數字信息控制系統(tǒng)就是應用可編程的程序對機械化設備進行遠程調控的系統(tǒng)。數字控制系統(tǒng)是相對比較復雜的，由不同的部分組成。數控系統(tǒng)又可以細分為三部分：電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分及PLC閥門機床的核心控制部分。這三部分具體實行的功能也是有很大區(qū)別的電氣控制單元主要對機床的主體結構的邏輯程序進行控制，而電氣控制系統(tǒng)的執(zhí)行部分主要對機械設備的零件加工環(huán)節(jié)起控制作用。其中較重要的就是PLC閥門機床的核心控制部分，這部分是軟件對程序的分析使用，對于整個程序的正常運行控制是非常關鍵的。