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        閥門鉆床誤差補(bǔ)償技術(shù)內(nèi)容以及數(shù)控加工變形的分析預(yù)測(cè)

        發(fā)布時(shí)間:2021-01-25  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機(jī)械

          一、閥門鉆床誤差補(bǔ)償技術(shù)內(nèi)容
          現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品加工過程中,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高,具體加工過程中,誤差會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成重要影響。為了誤差對(duì)產(chǎn)品加工造成的不良影響,應(yīng)當(dāng)盡量提產(chǎn)品質(zhì)量。閥門鉆床加工期間,對(duì)誤差補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用,完成對(duì)固有誤差的合理補(bǔ)償,通過該方式,實(shí)現(xiàn)緊密加工。在對(duì)閥門鉆床進(jìn)行應(yīng)用過程中,應(yīng)當(dāng)分析誤差來(lái)源。通過分析可知,閥門鉆床主要由床身、立柱、主軸多線等多項(xiàng)內(nèi)容共同構(gòu)成,閥門鉆床在運(yùn)行過程中,任何一項(xiàng)內(nèi)容出現(xiàn)問題,都會(huì)引起誤差,對(duì)加工造成不良影響。誤差補(bǔ)償技術(shù)主要涉及到以下內(nèi)容:
          (1)誤差建模。該項(xiàng)內(nèi)容是誤差補(bǔ)償工作開展的前提,各項(xiàng)內(nèi)容主要分為誤差元素建模和綜合建模。
          (2)誤差測(cè)量。可以分為間接誤差辨識(shí)和直接誤差測(cè)量。
          以上工作的目的是合理完成對(duì)誤差的補(bǔ)償,誤差補(bǔ)償在時(shí)間長(zhǎng)可以分為實(shí)時(shí)補(bǔ)償和離線補(bǔ)償。離線補(bǔ)償就是依據(jù)測(cè)量結(jié)果,獲取到相應(yīng)的誤差結(jié)果,然后在后期對(duì)機(jī)床誤差加以補(bǔ)償,需要特別注意是,離線補(bǔ)償在是應(yīng)用過程中,只能針對(duì)機(jī)床穩(wěn)定誤差加以補(bǔ)償。針對(duì)生產(chǎn)過程中內(nèi)容形成的誤差,由于誤差與溫度場(chǎng)有著密切聯(lián)系,因此,針對(duì)該誤差在實(shí)際處理過程中,需要采取實(shí)時(shí)法,完成相應(yīng)的補(bǔ)償。誤差補(bǔ)償實(shí)施技在實(shí)際研究過程中的在于提高補(bǔ)償?shù)臏?zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性、簡(jiǎn)便性。
          轉(zhuǎn)換為選型行為。鑒于閥門專機(jī)智能化的一些需求,如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標(biāo)衡量的,考慮到智能制造的需求具有模糊性。
          二、數(shù)控加工變形的分析預(yù)測(cè)
          數(shù)控加工過程中許多涉及到的許多零件的結(jié)構(gòu)都復(fù)雜,并且存在一些弱剛性零配件,數(shù)控加工的分與預(yù)測(cè)就是針對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜度零件進(jìn)行分析,同時(shí)在該過程中,要依據(jù)具體結(jié)構(gòu)與效力學(xué)模型間的力學(xué)特性關(guān)系,將通過用有限元軟件作為基礎(chǔ),_次的一項(xiàng)重要技術(shù)。通過對(duì)各項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,能夠的完成對(duì)一些復(fù)雜機(jī)構(gòu)零件在生產(chǎn)過程中,不同階段靜態(tài)特性的具體參數(shù),頻率情況、彈性變形等多項(xiàng)內(nèi)容的處理。在具體操作期間,能夠?yàn)榍邢鲄?shù)提供相應(yīng)的量化依據(jù),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)切削中涉及到的參數(shù)的合理優(yōu)化,同時(shí)還能夠?yàn)榧庸ぬ峁┮罁?jù),控制加工期間各種變形情況的發(fā)生,為我國(guó)數(shù)據(jù)機(jī)床的發(fā)展提供相應(yīng)的參數(shù)支持。

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